Guangdong Huiming Nonwoven Technology Co., Ltd.
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Glossaire Nontissés

Types de tissu non tissé
Tissu non tissé MeltsouffléLe tissu fondu présente de nombreux vides et une structure moelleuse et poreuse avec d'excellentes propriétés anti-rides. Les fibres ultrafines forment des structures capillaires uniques, augmentant le nombre de fibres et la surface par unité de surface. Cela donne au tissu fondu des capacités exceptionnelles de filtration, de barrière, d'isolation thermique et d'absorption d'huile. Il convient aux applications telles que les matériaux de filtration d'air et de liquide et les matériaux d'isolation.
Tissu non tissé imprégnéLe tissu non tissé imprégné est produit en faisant passer la bande de fibres formée à travers un bain d'imprégnation, suivi d'un séchage dans le tissu et enfin d'un enroulement et d'une coupe. La caractéristique déterminante de ce tissu réside dans le processus d'imprégnation. En fonction des propriétés souhaitées du produit, différentes solutions d'imprégnation peuvent être formulées pour atteindre les spécifications requises par immersion.
Tissu non tissé de coton à air chaud ESLe coton à air chaud ES, également connu sous le nom de coton non tissé ou évent posé à l'air, est fabriqué en utilisant le processus de liaison à air chaud (à air). Il présente une hauteur élevée, une excellente résilience, une sensation de douceur à la main, une forte isolation thermique et une bonne respirabilité et perméabilité à l'eau. En tant que matériau de filtre principal, il offre une isolation thermique, une résistance à l'humidité et une protection contre l'humidité, améliorant ainsi le confort du porteur.
Tissu non tissé à charbon actifLe tissu non tissé à charbon actif est produit en traitant des fibres ultra-fines spécialement traitées et du charbon actif à base de coquille de noix de coco grâce à des procédés de prétraitement spécialisés. Il présente des performances d'adsorption supérieures, une épaisseur uniforme, une excellente perméabilité à l'air et est sans odeur avec une teneur élevée en carbone. Les particules de charbon actif résistent à la délestation et facilitent le thermoformage facile. Ce tissu adsorbe efficacement divers polluants industriels, y compris le benzène et le formaldéhyde.
Squelette/renforcé Non tisséLe tissu non tissé renforcé est un matériau non tissé fonctionnel fabriqué grâce à la technologie de renforcement composite. Il utilise généralement des fibres à haute résistance (e.g., non tissé fileté) en tant que couche squelette, qui est ensuite stratifiée avec des couches fonctionnelles (e.g., couche fondue, coton électrostatique) via des processus de liaison thermique, de poinçonnage à l'aiguille ou d'hydroenchevêtrement. Sa principale caractéristique réside dans l'intégration de la résistance structurelle avec la fonctionnalité, améliorant considérablement les propriétés mécaniques et la durabilité tout en conservant une flexibilité légère.
Bi-Composant Non TisséLe tissu non tissé bicomposant est produit en extrudant deux puces polymères distinctes à travers des extrudeuses à vis séparées, suivies d'un filage de composés fondus, de la formation de nappe et de la consolidation pour créer un matériau non tissé fonctionnel. Le principal avantage de la technologie de spunbond bi-ponent est sa capacité à utiliser différentes matières premières et configurations composites pour fabriquer des produits aux propriétés diverses, élargissant considérablement le potentiel de développement des tissus non tissés spunbond.
Viscose non tisséeLa fibre de viscose-la principale variété de fibre de cellulose régénérée et la deuxième plus grande fibre chimique de Chine en termes de volume de production-sert de matériau de base dans le tissu non tissé en viscose. Dérivé de la pulpe chimique, il est régénéré par séparation chimique de la cellulose naturelle. La fibre de viscose présente une excellente absorption d'humidité, une teinture, des propriétés antistatiques et une capacité de spinnabilité, ce qui la rend largement applicable dans les textiles, les vêtements et les domaines connexes.
Composite Non tisséLe tissu non tissé composite est un matériau innovant formé par la stratification de coton poinçonné avec du tissu non tissé PP. Il combine l'absorption d'eau, l'isolation thermique et les fonctionnalités de filtration. Principalement utilisés dans les matériaux de conservation et de filtration des légumes, les produits de qualité industrielle présentent en outre une résistance à l'abrasion, une respirabilité et des propriétés respectueuses de l'environnement, couramment appliquées dans les emballages d'instruments chirurgicaux.
Filtraton biodégradable (fibre PLA/Tencel)Le tissu non tissé biodégradable est un matériau non tissé respectueux de l'environnement produit à partir de matériaux polymères naturels ou synthétiques par le biais de procédés non tissés (par exemple, spunbond, fondu, hydroenchevêtrement). Dans des conditions environnementales spécifiques, il peut être naturellement décomposé en eau, dioxyde de carbone et substances inoffensives. Son processus de dégradation doit être conforme aux normes internationales (par exemple, ISO 14855, ASTM D6400), dans le but principal de réduire la pollution plastique.
Non-tissé résistant aux acides faibles/alcalinsLe non-tissé résistant aux alcalis fait référence à un matériau fonctionnel fabriqué à partir de fibres modifiées par tampon de pH via des procédés d'hydroenchevêtrement ou d'air chaud. Son pH de surface reste maintenu de manière stable dans une plage légèrement acide ou légèrement alcaline. La fonctionnalité de base réside dans la régulation du microenvironnement par échange d'ions pour empêcher les brûlures d'acide/d'alcali dans les plaies.


Processus de tissu non tissé
Processus de poinçonnage de l'aiguilleEnclenchement mécanique des fibres à l'aide d'aiguilles barbelées qui pénètrent dans la bande, transportant les fibres de surface vers le bas pour former une structure 3D.
Processus de calandrage thermiqueUne technique de liaison thermo-mécanique où les bandes de fibres passent à travers des rouleaux chauffés (120-180 ° C) avec des motifs gravés (liaison ponctuelle/gaufrée). La pression fond les composants thermoplastiques.
Processus SpunbondUn processus de filament continu où les granules de polymère sont fondus, extrudés à travers des filières, étirés par de l'air à haute vitesse et posés sur un convoyeur pour former une toile. Le Web est consolidé via un calandrage thermique ou une liaison chimique.
Processus MeltsouffléUn procédé de production de microfibres dans lequel le polymère fondu est extrudé à travers des matrices, atténué par des jets d'air chaud pour former des fibres. L'auto-liaison se produit par dépôt thermopneumatique.
Processus de spunlaceConsolidation Web à l'aide de jets d'eau à haute pression qui emmêlent les fibres par des forces hydrodynamiques. Les étapes de pré-mouillage, d'enchevêtrement et de déshydratation sous vide sont essentielles.
Processus de liaison chimiqueConsolidation du Web en appliquant des liants au latex ou des adhésifs à base de solvant par saturation, pulvérisation ou collage d'impression, suivi d'un séchage/durcissement.
Processus de liaison par airUne méthode thermique où l'air chaud pénètre dans les toiles de fibres bicomposantes, faisant fondre des composants polymères à faible fusion tout en maintenant le grenier de fibres.
Processus mouilléUne technique dérivée du papier où les fibres courtes sont dispersées dans l'eau, formées sur un écran métallique, asséchées et liées par des moyens chimiques/thermiques.
MembranesLes membranes non tissées géotextiles servent de composants essentiels de séparation et de filtration dans les applications de génie civil. Positionnés entre les couches de construction sous-bases et les systèmes de drainage, ils fonctionnent comme des barrières perméables qui empêchent l'infiltration de sédiments fins des surfaces supérieures dans les couches de drainage, atténuant les risques de colmatage et inhibant la migration des particules du sous-sol entre les strates adjacentes, préservant ainsi l'intégrité structurelle.
SubstratLes substrats non tissés servent de matériaux de revêtement critiques dans plusieurs industries-y compris l'automobile, les articles de sport et la fabrication générale-le polyester et le polypropylène perforés par aiguille étant les variantes prédominantes. Leur adoption a révolutionné les intérieurs automobiles, en particulier dans les véhicules de police et les taxis, où ils ont surpassé les tricots traditionnels en termes de durabilité et de fonctionnalité. Cet avantage de performance a par la suite conduit à une intégration généralisée dans la production automobile grand public. Au-delà du transport, ces textiles techniques fonctionnent également efficacement comme des doublures d'étang et des composants structurels pour les sacs de golf.
UnderlaymentLa sous-couche géotextile non tissée est fabriquée grâce à un processus de bande fibrillée qui se consolide en feuilles de grand format. Utilisant des techniques de liaison chimique ou de poinçon d'aiguille pour enchevêtrer les fibres de polymère, ce matériau conçu offre des performances de drainage et de filtration exceptionnelles. Ces propriétés en font une solution optimale pour les systèmes de contrôle de l'érosion, les revêtements d'étang, les tissus de drainage et les géotextiles de séparation des sols.
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